Toegevoegd aan uw winkelmandje
incl.btw
< Verder winkelen
Winkelmandje
Bestelling afronden
Contact 0

U heeft nog geen producten in uw winkelwagen.

Naar uw account
Zoeken
+31 (0)46 458 68 99 info@furandfashion.nl
-x-x-x-x-

Hoe wordt leer gemaakt? Het looiproces.

Zonder looien zouden huiden na verloop van tijd bederven, net als vlees. Tijdens het looien wordt één onderdeel van de huidvezels vervangen voor looistof. Hierna kunnen bacteriën de huidvezels niet meer afbreken en blijft leer dus vrijwel voor altijd goed.

Hoe verloopt het looiproces ?

Conserveren

Na het slachten wordt de huid geconserveerd. Dit kan door ‘drogen’ of ‘koelen’. Maar de meest gebruikte manier van conserveren is door de huiden direct na de slacht te zouten. Het zout zorgt ervoor dat het vocht uit de huid getrokken wordt waardoor bacteriën weinig kans maken. De huid kan zo 4 maanden goed blijven. De gezouten huiden uit grote slachterijen komen naar leerlooierijen, waar het looiproces plaats vindt en de huid tot leer gemaakt wordt.

Voorbereiding

Als eerste worden de huiden langdurig in een kalk en zwavel oplossing gewassen. Hierdoor lossen de eiwitten in de huid op en zullen de haren loslaten van de huid. Het wassen duurt twee dagen. De schone en haarloze huiden worden na de eerste wasbeurt “bloot” genoemd. De bloots gaan vervolgens door een messencilinder die de achtergebleven vlees en vetresten weg schraapt en zorgt dat de huiden een gelijk dikte hebben. Medewerkers snijden onbruikbare en beschadigde zijkanten weg en hierna kan het looien beginnen.

Eerste fase van het looiproces

Er volgt een tweede wasbeurt om het kalk van het vorige bad te verwijderen. In dezelfde wasbeurt start ook het zgn 'beitsen' van de huiden. Door toevoeging van zuur worden vezels en enzymen in het ’ Bloot ‘  gebroken. Dit is nodig zodat het ‘bloot’  de looistoffen goed kan opnemen. D

Veel looierijen looien chemisch, dat wil zeggen met chroomzouten, oftewel chroomsulfaat. Deze methode is snel en betaalbaar en het maakt de huid lekker soepel. Een klein deel wordt plantaardig gelooid, bijvoorbeeld met gemalen boomschors. Deze plantaardige looiing vergt enkele dagen draaien, is kostbaarder en het leer bereikt (nog) niet de soepelheid van chroomgelooid leer. Het chroomgelooide leder heeft een blauwe gloed, vandaar dat de huid na een tweede wasbeurt ‘ Wet Blue’ wordt genoemd. Plantaardig looien geeft de huid een witte gloed dus ‘Wet White’ .

Als alle looistoffen volledig zijn binnengedrongen en zich hebben vermengd met de eiwitten van de ‘Wet Blue”, wordt het zuurgehalte verlaagt. De binnengedrongen looistof ( chroomsulfaat) kan zich nu “binden“ met de vezels in de huid. Dit is het moment waarop de huid dus echt “leer” wordt. Een duurzaam product waar de bacteriën geen interesse in hebben. Het evenwicht tussen zuur en zout is één van de belangrijkste stappen die de kwaliteit van het uiteindelijke leer zal bepalen.

Na het looien vindt het splitsen van de huiden plaats. De huid is nu nog 6 to 8 mm dik en niet geschikt voor verwerking. De egale toplaag wordt nerf genoemd en is de mooiste en sterkste laag van de huid. De onderlagen worden split genoemd. Daarover meer in een volgende blog.

Tweede fase van het looiproces.

Er zijn nog een aantal chemische processen nodig, voordat het leer écht af is. Het leer wordt een derde keer gewassen in vaten. Nu wordt het leer gekleurd en de uit de huid weggetrokken water wordt door vetten vervangen. Hierdoor krijgt het leer de gewenste afwerking, kleur en soepelheid. Naast kleurstof , zoals ook gebruikt in textielindustrie en vetstoffen is er ook weer een zuur nodig. Het zuur zorgt namelijk dat de chemicaliën zich aan het leer gaan binden. In deze fase is de temperatuur van de wasbeurt van invloed op de uiteindelijke kwaliteit van het leer.

Na het verven wordt het leer gedroogd. Dit drogen gebeurt via de vacuümpers of via het opspannen van het leer op roosters, welke vervolgens door een soort föhn gedroogd worden.

The finishing touch.

Maar nog steeds is het leer niet helemaal klaar. Als laatste wordt de finish laag op het leer aangebracht, bijvoorbeeld met roterende spuitmachines. Er kunnen eindeloos verschillende dessins en structuren aangebracht middels stempels. Het nerfleer kan geschuurd worden tot nubuck.

Kortom: er zijn vele mogelijkheden om een uniek en modisch resultaat te krijgen. Het hele proces van aankomst tot een mooi eindproduct neemt 3-4 weken in beslag. Nu weet je waarom kwaliteit leer relatief duur is, maar dan heb je wel een bijzonder product dat zeer lang meegaat en fantastische eigenschappen heeft. Geen huid is hetzelfde en elke huid verdient onze waardering en vakmanschap. Nieuwsgierig naar meer?

Kom gerust naar onze winkel en atelier. Daar kunt u de verschillende kwaliteiten zelf ervaren, voelen en ruiken !  Tel. +31 (0)46-4586899 | www.rademakersfurfashion.nl | Engelenkampstraat 55 | 6131 JE Sittard

Terug naar overzicht
Contact
Copyright 2020 - Rademakersfurfashion.nl | Algemene voorwaarden | Sitemap | Privacy statement |